Промислові ацетонові дистиляційні колони або вежі

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd є одним із професійних виробників і постачальників промислових ацетонових дистиляційних колон або башт у Китаї. Наші продукти сертифіковані CE та є на складі заводу, ласкаво просимо до оптових продажів промислових ацетонових дистиляційних колон або башт у нас. Висока ефективність розділення ацетонової дистиляційної вежі є загальноприйнятим обладнанням для дистиляційної вежі, і Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) має багаторічний досвід у проектуванні та виробництві ацетонових дистиляційних веж.

Ацетон є важливою органічною синтетичною сировиною, яка використовується у виробництві епоксидних смол, полікарбонатів, органічного скла, фармацевтичних препаратів, пестицидів тощо. Він також є хорошим розчинником для покриттів, клеїв тощо. Він також використовується як розчинник, засіб для чищення та екстрагент. Це також важлива сировина для виробництва оцтового ангідриду, діацетонового спирту, хлороформу, йодоформу, епоксидної смоли, поліізопренового каучуку тощо. Використовується як розчинник у таких галузях промисловості, як бездимний порох, целулоїд, ацетатне волокно та фарба для розпилення, а також як екстрагуючий агент у таких галузях, як жир.

Тому дуже важливо концентрувати та переробляти ацетон, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. має багатий досвід відновлення ацетону з ацетонових розчинів за різних умов. Башта дистиляції ацетону, розроблена та виготовлена ​​HDH, має широкий спектр застосування в різних галузях промисловості.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment має постійний попит на проектування та виробництво ацетонових дистиляційних башт від клієнтів протягом багатьох років. Башти для дистиляції ацетону широко застосовуються клієнтами в таких галузях, як хімічна, фармацевтична та охорона навколишнього середовища. Башта дистиляції ацетону широко використовується як обладнання газорідинного масообмінного обладнання у виробництві. За формою газо-рідинних контактних компонентів усередині вежі її можна розділити на ацетонову дистиляційну вежу типу упаковки та ацетонову дистиляційну вежу пластинчастого типу. Ацетонова дистиляційна вежа пластинчастого типу відноситься до ступінчастої контактної протитечії, тоді як ацетонова дистиляційна вежа пакувального типу відноситься до диференціальної контактної операції.

Основні вимоги до обладнання ацетонової ректифікаційної башти в промисловості:

Розумний вибір типу дистиляційної башти для ацетону є основним кроком у проектуванні башти для дистиляції ацетону. При виборі слід враховувати наступне.

1. Технічні характеристики матеріалів

2. Умови роботи башти дистиляції ацетону

3. Продуктивність колони дистиляції ацетону

4. Фактори, пов’язані з виготовленням, встановленням, експлуатацією та обслуговуванням башти дистиляції ацетону.

Основні показники продуктивності ацетонової дистиляційної башти в основному включають:

1. Продуктивність і потік: продуктивність відноситься до кількості матеріалу, обробленого за одиницю часу, тоді як потік відноситься до кількості матеріалу, обробленого за одиницю часу на поперечному перерізі одиничної опори.

2. Ефективність поділу: для плитної вежі це стосується ступеня поділу, якого може досягти кожен шар лотка. Пакувальна вежа - це роздільна здатність на одиницю висоти шару пакування.

3. Адаптивність та експлуатаційна гнучкість: здатність адаптуватися до різних властивостей матеріалу та підтримувати стабільну роботу та високу ефективність відокремлення під час коливань навантаження.

4. Опір рідини: падіння тиску газової фази через кожен шар лотка або одиничного шару упаковки.

Wuxi Hongdinghua повністю враховує наступні фактори для клієнтів при проектуванні та виготовленні ацетонових дистиляційних башт.

1. Вартість башти дистиляції ацетону

2. Складність монтажу та обслуговування

3. Такі фактори, як довгострокова експлуатаційна надійність

HDH попросить вас надати наступні технічні дані, параметри та специфікації матеріалів, коли HDH розробляє та виготовляє для вас:

1. Кількість подачі сировини за одиницю часу: ______

2. Детальний склад сировини:______

3. Обсяг продуктивності верхньої частини вежі ______ кг/год, з вимогою до концентрації ______%;

4. Вихідна кількість башти знизу ______кг/год, з вимогою до концентрації ______%;

5. Чи має матеріал термочутливість: ______; Будь ласка, вкажіть: ______

6. Корозія: ______

7. Операційна гнучкість: ______верхня межа; ______Нижня межа;

8. Час роботи: ______год./добу;

9. Температура охолоджувальної води (на вході/виході): ______ â влітку, ______ â взимку;

10. Температура охолодженої води (вхід/вихід): ______â;

11. Тиск пари (манометричний тиск): ______МПа

12. Температура теплоносія: ______â;

13. Середовище встановлення: ______в приміщенні£; ______на відкритому повітрі£

14. Метеорологічні умови навколишнього середовища

15. Умови вибору електрообладнання (Electric Power Supply Condition0)______

Деталі башти дистиляції ацетону

Башта дистиляції ацетону широко використовується у виробничих процесах, таких як хімічні, нафтохімічні, біохімічні, фармацевтичні тощо. Відповідно до структурної форми компонентів контакту газ-рідина в башті дистиляції ацетону, башта дистиляції ацетону може бути розділена на дві категорії: ацетонова дистиляційна вежа тарілка ацетону.

Певна кількість тарілок встановлена ​​в ацетоновій дистиляційній башті пластинчастого типу, де газ проходить через шар рідини у вигляді бульбашок або струменів для масо- та теплообміну. Лоток є основним компонентом ацетонової дистиляційної башти пластинчастого типу, який поділяється на дві категорії: лоток з поперечним потоком і лоток із протипотоком. У промисловості в основному використовується лоток з перехресним потоком, а звичайний лоток з перехресним потоком в основному включає такі типи:

â´ Лоток для бульбашок

âµ Лоток для сита

Переваги ситової вежі: проста конструкція та низька вартість; Перепад тиску повітряного потоку невеликий, а перепад рівня рідини на платі невеликий. Ефективність плати висока.

ⶠЛоток поплавкового клапана

Перевагами лотків поплавкових клапанів є проста конструкція, зручність виготовлення, низька вартість і висока швидкість відкриття лотків. Однак їх недоліки полягають у тому, що при роботі з системами з коксуванням і високою в'язкістю пластини клапанів схильні до зчеплення з лотками, що призводить до заклинювання та інших явищ під час роботи, що знижує робочу гнучкість лотків.

Умови експлуатації ацетонової ректифікаційної башти

Робочий тиск

Робочий тиск ацетонової дистиляційної башти може здійснюватися під атмосферним тиском, негативним тиском і під тиском. Тиск має значний вплив на процес дистиляції. При підвищенні тиску відносна леткість змішаної рідини зменшиться, що є несприятливим для розділення; Коли тиск зменшується, відносна летючість зростає, що є корисним для розділення. Але коли тиск занадто низький, вимоги до обладнання є високими, а вартість обладнання зростає. У той же час рідка суміш ацетон-вода має відносно високу летючість при атмосферному тиску. Тому Wuxi Hongdinghua зазвичай використовує атмосферну дистиляцію під час проектування.

Тепловий режим годівлі

Пухирчасте годування

Використання непрямого нагріву парою через ребойлер.

Метод конденсації верхнього конденсатора та охолоджувального середовища.

Температура конденсації у верхній частині вежі повинна бути не нижче 30 °C. Зазвичай використовуваними холодоагентами є вода та повітря, а охолоджуюча вода зазвичай використовується в промисловості. Охолоджуюча вода може бути природною водою з річки чи озера. Через місцеві температурні обмеження температура охолоджувальної води зазвичай становить 10-25 °C.

Теплоносій для баштового чайника

Зазвичай використовуваним теплоносієм є насичена пара. Насичена пара є найбільш широко використовуваним теплоносієм. Завдяки високому коефіцієнту теплопередачі при конденсації насиченої пари швидкість нагріву можна точно контролювати, змінюючи тиск пари. Як теплоносій зазвичай використовується насичена пара. Пар легко отримати, очистити та не роз’їдати трубку нагріву. Вартість ацетонової дистиляційної вежі буде відповідно зменшена, конструкція ацетонової дистиляційної вежі також не є складною.

Підбір теплообмінників

Теплообмінники є широко використовуваним технологічним обладнанням у багатьох галузях промисловості, особливо у нафтовому та хімічному виробництві. На хімічних підприємствах теплообмінники можуть служити нагрівачами, охолоджувачами, випарниками та ребойлерами.

Кожухотрубний теплообмінник на даний момент є найбільш широко використовуваним типом теплообмінника в хімічному виробництві, оскільки його проста структура, він міцний, його легко виготовити, для виготовлення теплообмінника можна використовувати широкий спектр металевих матеріалів. Він також має велику технологічну потужність і сильну застосовність, особливо при високій температурі та високому тиску порівняно з іншими теплообмінниками. В даний час це основне теплообмінне обладнання на хімічних підприємствах.

Перевагами пластинчастого теплообмінника з фіксованою трубою є проста конструкція, компактність і низька вартість виготовлення; Внутрішня частина труби не схильна до утворення накипу, і навіть якщо утворюється бруд, її легко очистити. Недоліком є ​​те, що технічне обслуговування сторони оболонки є складним, в основному підходить для ситуацій, коли різниця температур між оболонкою та пучком труб невелика, матеріали поза трубою є відносно чистими, і це непросто масштабувати. Отже, у цій конструкції використовується пластинчастий теплообмінник з фіксованою трубою, причому газ тече поза трубою, а рідина тече всередині труби.

Вибір насоса

Хімічні насоси в основному включають відцентрові насоси, поршневі насоси, роторні насоси, вихрові насоси тощо. Завдяки характеристикам широкого діапазону, великої швидкості потоку та широкого напору відцентрових насосів, а також їх застосовності до різних варіантів керування для м’яких корозійних рідин, таких як рівномірна швидкість потоку, стабільна робота, низька вібрація, відсутність необхідності в спеціальних фундаментах для поглинання ударів та низькі витрати на встановлення, обслуговування та ремонт обладнання, як правило, HDH віддає перевагу відцентровому газові насоси.