Екстракційні колони або вежі промислового пакування

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd є професійним лідером у Китаї, виробником промислових пакувальних екстракційних колон або веж з високою якістю та розумною ціною. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. є професійним виробником хімічного обладнання. HDH здатний розробляти та виготовляти різні види хімічного обладнання. HDH має багаторічний досвід у проектуванні та виробництві різних витяжних веж. Включаючи різні форми нестандартних налаштованих екстракційних веж, таких як вежі з ситовими пластинами, вежі для пакування та роторні вежі.

Особливості та застосування пакувальної екстракційної вежі

Екстракційна башта упаковки — це екстракційна башта в режимі рідинно-рідинної екстракції, яка використовує різні властивості розподілу розчиненої речовини між двома рідкими фазами, що не змішуються (або частково не змішуються), для досягнення розділення або очищення рідкої суміші. Він має переваги високої селективності, гарного ефекту розділення та легкого досягнення безперервного великомасштабного виробництва. Пакувальна екстракційна вежа не тільки широко використовується в нафтопереробній, хімічній промисловості, гідрометалургії, атомній енергетиці та фармацевтичній промисловості, але також відіграє все більш важливу роль у таких сферах, як біоінженерія, нові матеріали та захист навколишнього середовища.

Деталі пакувальної екстракційної вежі

Екстракційна башта упаковки може вибирати відповідні екстрагенти та процеси на основі об’єкта поділу та вимог до поділу, таким чином маючи високу адаптивність. Робота башти екстракційної упаковки зазвичай здійснюється при нормальній атмосферній температурі або нижчих температурах, з низьким споживанням енергії та особливо підходить для відділення чутливих до тепла речовин.

Пакувальна екстракційна вежа є одним із найбільш широко використовуваних екстракційних установок. Він не тільки має переваги простої конструкції, легкого виготовлення та монтажу, але також значно покращує технологічну потужність та ефективність масопередачі вежі екстракційної упаковки завдяки розробці нової упаковки; Тому дослідження та застосування пакувальних екстракційних башт швидко розвивалися. Однак процес рідинно-рідинної екстракції, який здійснюється в екстракційній башті пакувальної екстракції, різниця в щільності між двома фазами невелика, в’язкість безперервної фази висока, осьове зворотне змішування двох фаз є серйозним, а стан розділу є складним. Таким чином, проектування та розрахунок пакувальної екстракційної вежі складні, і є багато факторів, які впливають на процес екстракції. Формула, використана для розрахунку, може бути використана лише для приблизної оцінки, і під час проектування слід враховувати достатній запас. У порівнянні з конструкцією газорідинного масообмінного обладнання, такого як дистиляційні башти та абсорбційні башти, конструкція башт екстракційної упаковки відрізняється.

1. Різні вимоги до вибору наповнювачів

В екстракційних вежах упаковки часто використовуються внутрішні насадки, подібні до процесів масообміну газ-рідина, але дисперсна фаза всередині екстракційної вежі упаковки не повинна змочуватися поверхнею упаковки. Якщо група крапель рідини змочується поверхнею упаковки, це спричинить коалесценцію та утворить потік рідини вздовж упаковки.

2. Не можна ігнорувати вплив осьового зворотного мікшування

У процесі рідинно-рідинної екстракції різниця щільності двох фаз низька, а в'язкість висока. Стан потоку двох фаз у протитечійному процесі відносно складний. Осьове змішування має надзвичайно несприятливий вплив на продуктивність вежі екстракційної упаковки, оскільки воно не тільки зменшує рушійну силу масопередачі, але також зменшує технологічну потужність вежі екстракційної упаковки. Башта екстракційної упаковки пригнічує несприятливі наслідки осьового змішування завдяки вибору упаковки та конструкції внутрішніх компонентів.

3. Фізичні властивості системи ¼рідкої суміші¼ є важливим фактором, що впливає на проектні розрахунки

Фізичні властивості системи, такі як міжфазний натяг, щільність і в’язкість двох фаз, мають значний вплив на продуктивність вежі екстракційної упаковки. Це має вирішальний вплив на продуктивність обробки та ефективність масообміну вежі. Виходячи з фізичних властивостей фактичної системи, у процесі розрахунку проекту слід посилатися на відповідні дані та вибрати відповідні формули розрахунку проекту.

Тому, коли HDH розробляє для вас вежу екстракційної упаковки, необхідні такі параметри та технічні дані:

1. Щільність сировини, щільність екстрагенту;

2. Дізнавшись потужність обробки (кількість), співвідношення матеріалу до екстрагенту, можна визначити діаметр екстракційної вежі ситової пластини;

3. Чи проводили ви невеликий тест чи поточний робочий стан типу чайника? Основна мета полягає в тому, щоб знати, скільки циклів екстракції необхідно, щоб відповідати вимогам процесу, щоб можна було визначити висоту секції екстракції;

4. Час шарування матеріалу, за яким можна розрахувати об’єм циліндра секції освітлення;

5. Чи є явище емульгування? Якщо так, вихід стічних вод слід розглядати в пошаровій секції;

6. Яке значення рН матеріалу та його характеристики, що робить його зручним для вибору матеріалів для обладнання (відповідний матеріал для виготовлення упаковки Extraction Towerï¼;